呼和浩特钢结构:圆管柱构件往往具有多角度、扭曲、异形等特点,不同程度上给制作、加工带来了一些困难,很多异形构件无法从典型的二维图纸中进行分析、组装,需要借助更高技术的软件或设备进行点与点的空间测量,保证控制点精度,实现施工现场的顺利安装。
圆管平放在平整牢靠的胎架上,使用施工线坠选择圆管上平面两端平分点,然后线坠下垂选取下平面两端平分点(即四点平分点),特别注意选取点基准要与图纸标注斜度相匹配。
内隔板组装,保证内隔板组装后与牛腿翼缘板对齐,内环板定位以下管端为基准,预留端铣余量3mm~5mm,分别测量出内隔板在圆管四条径向线长度,进行准确定位。
圆管四点选取后依据图纸标注斜度方向定顶板、内隔板尺寸,同样注意圆管斜度方向,圆管柱顶板、内隔板焊接完毕后组织端铣。
牛腿定位依据加工前选取的柱下端四点平分点,利用Tekla软件在模型里面增加板条辅助牛腿定位标注,因为圆管柱变径位置双向倾斜,上下端圆管四点平分点不在同一水平线上,特别注意辅助板条基准全部以柱下端吊耳为准。
牛腿定位标注先以辅助板条为基准做辅助线,方便模型选取测量点,牛腿空间定位尺寸。
钢柱牛腿定位完毕后要核对定位的准确性,上下层牛腿全部都要核对。

牛腿空间尺寸核对。
异形构件,特别是巨型圆管柱变径非同心构件及其特殊节点,其零部件的关系非常复杂,仅仅根据图纸内容无法充分表达构件的所有信息,给加工工人的识图容易造成困难,此时利用Tekla单体构件的三维演示,能将构件信息很直观地反映给相关人员,这样既避免了上述问题的出现,又对工种的交接起到了事半功倍的效果。
特别是在高效率的当今钢构行业,加工制作速度在一定程度上体现了一个公司的实力。相比利用投影技术制作胎具定位加工异形构件,空间定位这一方法在复杂变截面圆管柱的制作工艺方面优势显著,满足了车间的加工速度,也保证了现场的安装进度,为项目的整体进展提供了有力保障,对其他异形构件的制作工艺也有一定的借鉴意义。